Hitmark od lat łączymy automatyzację, znakowanie i analitykę produkcji. Nasze rozwiązania pomagają klientom nie tylko gromadzić dane, ale też je interpretować i przekładać na decyzje, które poprawiają wyniki.
Średni poziom OEE w przemyśle wynosi około 65%, jednak zakłady, które korzystają z systemów raportowania w czasie rzeczywistym, osiągają nawet 85–90%. To oznacza krótsze przestoje, lepsze wykorzystanie zasobów i wyższą rentowność.
Opieramy się na filozofii trzech piątek: 5 lat gwarancji, 5 lat serwisu premium oraz 5 standardów jakości. To unikalny model współpracy, który gwarantuje stabilność i bezpieczeństwo inwestycji.
Decydując się na współpracę z Hitmark, otrzymujesz nie tylko nowoczesne systemy znakowania, ale przede wszystkim pewność działania i wsparcie na najwyższym poziomie – w postaci 5-letniej gwarancji.
Nasze systemy znakowania projektujemy z myślą o latach bezawaryjnej pracy. 5-letnia gwarancja to dowód naszej pewności jakości i pełnego zaangażowania w Twój sukces.
Nasze urządzenia objęte są serwisem premium. To nie tylko szybka reakcja techniczna, ale także prewencyjne przeglądy, predykcja awarii i zdalne wsparcie ekspertów - dzięki temu klienci mogą w pełni skoncentrować się na produkcji, mając pewność, że ich systemy działają nieprzerwanie i w najwyższej wydajności.
Każde urządzenie Hitmark projektowane jest z myślą o trwałości. Niezawodne podzespoły mechaniczne minimalizują ryzyko awarii i przestojów, co bezpośrednio wpływa na wynik OEE.
Tworzymy rozwiązania, które napędzają produkcję
Dlaczego warto:
Projektujemy i wdrażamy rozwiązania mechaniczne szyte na miarę potrzeb systemów znakowania – idealnie dopasowane do tempa, układu i specyfiki Twojej linii produkcyjnej.
Zapewniamy kompleksowe wsparcie ekspertów – od koncepcji po uruchomienie – łącząc kompetencje konstruktorów, automatyków i programistów.
Tworzymy dedykowane układy montażowe, trawersy, systemy pozycjonowania i transportu, gwarantujące stabilne i precyzyjne znakowanie nawet przy dużych prędkościach.
Wykorzystujemy symulacje 3D i testy w realistycznych warunkach produkcyjnych, by każdy projekt był dopracowany przed wdrożeniem.
Nie boimy się skomplikowanych wyzwań – traktujemy je jako codzienność, a nie wyjątek.
Wpływ na OEE:
Availability – mniej awarii i przestojów dzięki dopracowanym projektom.
Performance – zoptymalizowana mechanika zwiększa tempo znakowania i eliminuje nieefektywne rozwiązania.
Quality – precyzyjne pozycjonowanie i stabilne prowadzenie produktu gwarantują powtarzalność i czytelność nadruku.
Integracja, która daje pełną kontrolę.
Dlaczego warto:
Tworzymy oprogramowanie dedykowane systemom znakowania, które integruje wszystkie elementy linii w jeden spójny, intuicyjny system zarządzania.
Zapewniamy pełną kontrolę nad procesem znakowania dzięki zaawansowanej analityce i diagnostyce w czasie rzeczywistym.
Stawiamy na modułowość – nasze rozwiązania łatwo rozwijać i dostosowywać do zmieniających się potrzeb produkcji, bez konieczności jej zatrzymywania.
Predykcyjne utrzymanie ruchu – system sam monitoruje kluczowe parametry i sygnalizuje potrzebę serwisu, zanim dojdzie do przestoju.
Integracja z systemami nadrzędnymi (MES, ERP, SCADA) zapewnia pełną przejrzystość i kontrolę nad procesami znakowania w całej organizacji.
Wpływ na OEE:
Availability – redukcja nieplanowanych przestojów dzięki błyskawicznej diagnostyce i proaktywnemu nadzorowi nad systemem.
Performance – inteligentna automatyzacja i integracja danych wpływają na prędkość znakowania.
Quality – ciągły monitoring parametrów i raportowanie jakości nadruku eliminują błędy i gwarantują powtarzalność efektów.
Procesy pod pełną kontrolą – od planu do realizacji, zawsze zgodnie z założeniami
Dlaczego warto:
Pracujemy w oparciu o jasno zdefiniowane procesy – od planowania po finalne wdrożenie, dzięki czemu każdy etap przebiega zgodnie z ustalonym harmonogramem.
Zapewniamy pełną przejrzystość działań – regularne raporty, bieżąca komunikacja i klarowny podział odpowiedzialności na każdym etapie projektu.
Terminowość traktujemy jako standard – nasze zespoły planistyczne i wdrożeniowe ściśle przestrzegają harmonogramów, niezależnie od skali projektu.
Kontrola jakości na każdym poziomie – od weryfikacji technicznej po zgodność z obowiązującymi normami i dokumentacją projektową.
Elastyczne procedury dopasowane do specyfiki produkcji Klienta – gwarantujemy rzetelność i skuteczność bez utraty dynamiki działania.
Wpływ na OEE:
Availability – brak opóźnień i przestojów spowodowanych chaosem organizacyjnym.
Performance – uporządkowane procesy skracają czas wdrożeń.
Quality – kontrola jakości na każdym etapie zmniejsza ryzyko błędów.
Relacja oparta na Współpracy, komunikacji i indywidualnym podejściu
Dlaczego warto:
Prowadzimy szkolenia techniczne i operatorskie w Akademii Hitmark – praktyka na pełnowymiarowej linii produkcyjnej
Oferujemy wizyty optymalizacyjne – diagnoza procesu i raport z konkretnymi usprawnieniami.
Dostosowujemy tempo wdrożeń do Twoich możliwości – etapami lub kompleksowo.
Dostarczamy pełną dokumentację, instrukcje i certyfikaty ułatwiające obsługę i serwis.
Budujemy partnerskie relacje – wspieramy Cię w rozwoju i optymalizacji.
Wpływ na OEE:
Availability – dobrze wyszkolona obsługa to mniej przestojów.
Performance – optymalizacja procesów skraca cykle i zwiększa wydajność.
Quality – świadomi operatorzy popełniają mniej błędów, a zalecenia są szyte na miarę potrzeb klienta.
Niezawodne podzespoły – fundament Twojej produkcji
Dlaczego warto:
Współpracujemy wyłącznie ze sprawdzonymi dostawcami światowej klasy (EPSON, SEIKO, FANUC, HITACHI, OMRON).
Korzystamy z materiałów i elementów o najwyższej trwałości – w dużej mierze japońskiej produkcji.
Wytwarzamy również własne komponenty dopasowane do specyficznych wymagań klienta.
Każdy element poddajemy szczegółowej kontroli jakości i zgodności z normami.
Zapewniamy kompletne dostawy – od pojedynczych części po całe systemy.
Wpływ na OEE:
Availability - mniejsza awaryjność dzięki niezawodnym elementom.
Performance - stabilna praca systemów bez utraty wydajności.
Quality - precyzyjne podzespoły gwarantują powtarzalne i bezbłędne operacje.
Każdy punkt procentowy poprawy OEE oznacza realne zyski. Dane z systemu pozwalają planować prewencję, redukować odpady i zwiększać efektywność operatorów.
Wizualizacje wyników w czasie rzeczywistym pomagają kierownictwu reagować natychmiast, zanim drobny problem stanie się przestojem całej linii.
Skorzystaj z kalkulatora OEE i sprawdź, jak efektywnie działa Twoja linia. W kilka minut otrzymasz wynik i poznasz miejsca, w których produkcja traci najwięcej.
Jeśli chcesz, aby eksperci Hitmark pomogli Ci przełożyć te dane na konkretne usprawnienia – skontaktuj się z nami. Razem zwiększymy produktywność Twojego zakładu!
Jeden z naszych klientów z branży rozlewniczej wykorzystał dane z kalkulatora OEE do analizy mikroprzestojów na linii znakowania komponentów metalowych. Po trzech tygodniach obserwacji odkryto, że krótkie, powtarzające się przerwy sumowały się do 52 minut dziennie straty.
Po wdrożeniu automatycznych powiadomień i usprawnieniu harmonogramu serwisu efektywność wzrosła z 88% do 91% w zaledwie trzy miesiące – bez inwestycji w nowe urządzenia - to przykład, jak dobrze wdrożony system analizy OEE potrafi przynieść wymierne efekty już w pierwszym kwartale działania.
Policz, ile naprawdę tracisz lub zyskujesz na produkcji
Nasz kalkulator OEE to praktyczne narzędzie dla kierowników produkcji, inżynierów i właścicieli zakładów, którzy chcą szybko i przejrzyście oszacować efektywność wykorzystania maszyn. Wystarczy podać kilka kluczowych danych – czas dostępności, liczba wyprodukowanych sztuk, liczba braków – a kalkulator automatycznie pokaże nie tylko wartość OEE, ale i wskaźniki składowe: dostępność, wydajność i jakość.
Dlaczego warto?
Nie wiesz, jak zacząć?
Kalkulator OEE to idealne narzędzie, by zobaczyć swój proces w liczbach – i zrozumieć, ile naprawdę kosztuje każda minuta przestoju. Bez instalacji, bez systemów MES – wystarczy jedna maszyna i jedno popołudnie.
Sprawdź sam – uruchom kalkulator i przekonaj się, jak bardzo Twoja linia może być bardziej efektywna.