System wizyjny Hitachi w browarze Okocim – jak automatyzacja kontroli jakości zwiększyła wydajność i bezpieczeństwo produkcji

Współczesna branża spożywcza nieustannie poszukuje sposobów na usprawnienie procesów produkcyjnych, zwiększenie precyzji i ograniczenie błędów. Szczególnie istotne jest to w sektorze browarniczym, gdzie jakość i estetyka produktu końcowego mają bezpośredni wpływ na satysfakcję konsumenta oraz wizerunek marki. Jednym z najnowszych przykładów skutecznego połączenia nowoczesnych technologii i przemysłowego doświadczenia jest wdrożenie przez Hitmark systemu wizyjnego Hitachi w browarze Okocim – należącym do grupy Carlsberg Polska.

Wyzwanie – skuteczna kontrola jakości na linii pakowania

Celem projektu było zautomatyzowanie procesu kontroli etykietowania i układu pakowanych zgrzewek na linii produkcyjnej browaru w Okocimiu. Do tej pory kontrola była przeprowadzana manualnie, co w dłuższej perspektywie generowało ryzyko błędów, spowolnienie procesu oraz konieczność częstszych interwencji operatorów.

W obliczu zwiększonego zapotrzebowania na produkty oraz konieczności zapewnienia spójnej jakości opakowań, Carlsberg Polska zdecydował się na wdrożenie systemu automatycznej kontroli wizyjnej.

Nowoczesne rozwiązanie Hitachi i Hitmark Robotics

W realizacji projektu kluczową rolę odegrały rozwiązania wizyjne Hitachi, wdrożone przez firmę Hitmark – doświadczonego integratora automatyki przemysłowej. System został zainstalowany na końcu linii pakującej, w miejscu, gdzie sześcio- lub dwunastopakowe zgrzewki butelek trafiają na transporter.

System składa się z czterech kamer zamontowanych na ramieniu stalowym, które rejestrują obraz z góry i boków każdej zgrzewki. Dzięki zaawansowanemu oprogramowaniu, każda etykieta jest analizowana pod kątem obecności, poprawności położenia, typu oraz ewentualnych uszkodzeń. Rozwiązanie jest w stanie wykrywać nawet niewielkie odstępstwa od normy – w czasie rzeczywistym.

Efekty wdrożenia – wzrost efektywności i jakości

System Hitachi pozwala na całkowicie zautomatyzowaną inspekcję każdej zgrzewki. Dzięki temu znacząco zmniejszono liczbę błędów, które wcześniej mogły przejść niezauważone. Linie produkcyjne mogą teraz pracować z większą prędkością, przy jednoczesnym zwiększeniu dokładności i eliminacji odpadów.

Co istotne, wdrożenie rozwiązania miało także wpływ na bezpieczeństwo operatorów – wyeliminowano konieczność ręcznego sprawdzania zgrzewek, które wcześniej wiązało się z ryzykiem kontuzji i zmęczeniem.

Całość procesu została udokumentowana w filmie dostępnym publicznie, który pokazuje działanie systemu w rzeczywistym środowisku przemysłowym: zobacz film z realizacji projektu

Głos klienta

Zespół Carlsberg Polska podkreślił, że wdrożone rozwiązanie w pełni spełniło oczekiwania zarówno pod względem technicznym, jak i użytkowym. Inwestycja została zwrócona w przewidywanym czasie, a precyzja działania systemu znacznie przewyższyła dotychczasowe metody manualne.

Jak czytamy w dokumentacji wdrożeniowej, firma doceniła elastyczność rozwiązania oraz możliwość jego skalowania w przyszłości – system Hitachi może być dostosowany do kontroli innych typów opakowań i linii produkcyjnych.

Innowacja i niezawodność w przemyśle spożywczym

Wdrożenie systemu wizyjnego w browarze Okocim jest doskonałym przykładem, jak nowoczesne technologie mogą wspierać tradycyjny przemysł w realizacji wymogów jakościowych i produkcyjnych. Automatyzacja inspekcji nie tylko przyspiesza procesy, ale także realnie wpływa na poprawę jakości produktów i bezpieczeństwo pracy.

Jeśli Twoje przedsiębiorstwo stoi przed podobnym wyzwaniem – warto rozważyć współpracę z partnerami, którzy posiadają doświadczenie i odpowiednie narzędzia.

Partnerem technologicznym wdrożenia jest HITACHI: https://www.hitachi.com/pl-pl/